如何控制質量？這3道關很重要！

日期：2018-03-16

　　質量是企業(yè)的生命，這是眾多企業(yè)用經驗或教訓總結出來的結論，大家已深信不疑。這句話的大概意思是：產品質量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業(yè)產品賣不出去，企業(yè)就會倒閉關門，所以，質量好壞事關企業(yè)生死存亡，是企業(yè)的生命。

　　從另一個角度去看，質量的重要性也不容忽視：因質量問題而返工不僅影響生產進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒，從而會導致更多問題的出現，生產進度就進一步受到影響。生產進度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導致丟單，那么工廠就談不上創(chuàng)造利潤，沒有了利潤我們的工資哪兒來？ 那么質量不僅關系到公司的興衰，也關系到我們的切身利益。

那么如何才能控制好質量呢？下面我分享給大家三道關卡：

第一道關：培養(yǎng)三種意識

　　做為品質培訓，講得最多得就是什么叫做品質，怎樣做好品質，往往你在臺上講得口干舌頭軟，臺下受訓者想睡覺。培訓完后，受訓者交頭接耳，最后匯成一句話：好是好，就是對我們不實用！作為培訓者聽了，半條小命又氣沒了。

　　我也曾在企業(yè)培訓過什么是質量，其實就是簡簡單單一句話：質量=良心+責任心，這樣受訓者又好記，也容易理解。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心；如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產和品檢人員也同樣會反問。

　　大家有了這個意識，再適當往下引導，這個質量原因也不是很難控制，只要稍微有點責任心，就不會出這個質量事故了。因為中國人有個習慣，就是怕對不起自己的良心，他們會主動問你，以后我們怎樣才能做好品質呢？此時孺子可教也，可以培養(yǎng)員工品質的三種意識了！

　　一是自檢意識。產品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的密決是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現的不合格品，要自已做好標識并把它分開放置。

　　二是互檢意識。對于上道工序或車間流過來的產品，不能員工不要看就都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認為是合格品，才可以進行生產，對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。

　　三是專檢意識。做了自檢和互檢的動作后，生產主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應該有強烈的質量控制意識。專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導！

第二道關：緊跟過程控制

　　在管理中，大家都看中結果。因此，很多朋友跟我在談管理時，說得最多的一句話就是：不管白貓黑貓，捉到老鼠就是好貓。對于偉人的哲學精髓，我是深深的佩服。但是對于和我談結果主義的朋友，我會反問他們一句，如果沒有過程，哪來的結果呢？在他們目瞪口呆之時，我就會跟他們講，我是挺注重過程，沒有好的過程，難有好的結果！對于品質的控制，我認為只有緊跟了過程控制，才可控制住品質。

　　一是首檢控制。在產品上線前，必須要求組長、品檢人員和員工，對在要投入生產的物料，都要仔細核實；要使用的工具配備，要確認性能是否穩(wěn)定完好。然后小批量生產三到五只產品，確認產品是否合格。合格后再上線生產，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產。ps：推薦改變傳統(tǒng)的純人工做首件檢測，可以選擇市面上專門為首件環(huán)節(jié)設計的SMT首件檢測儀FAI600.據了解FAI600首件檢測儀是國內首創(chuàng)的一款顛覆傳統(tǒng)首件檢測方式的儀器，與傳統(tǒng)的人工首件檢測不同，SMT首件檢測系統(tǒng)FAI600采用先進的人工智能系統(tǒng)，方便快捷、準確可靠地進行首件檢測，有效杜絕人為錯漏，檢查效率提升80%。

　二是巡檢控制。在生產過程中，管理人員和品檢要對產品進行抽查，要用80%的精力關注生產中的薄弱環(huán)節(jié)，如：生手員工、關鍵設備、關鍵崗位等。

　　三是終檢控制。在收線時，對于最后的產品，要重點控制，往往此時員工的心態(tài)都比較急躁。本人曾碰過一件事情，現在想想都害怕，一位員工有快下班時，還缺一只產品裝箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，沒經過檢驗人員就直接裝箱。被組長立馬糾出，此只產品有嚴重質量缺陷。何況產品收線時，還有一部分產品等待返修，所以越是快完成的工作，所要嚴加控制！

第三道關：再加二把武器

　　生產過程中的品質控制，不是在上升，就是在下降。如果要實現品質管理的“長治久安”，管理人員就必須隨身攜帶二把武器：“明刀”和“暗箭”。

　　第一把武器是“明刀”——“三分析三不放過”活動。俗話說明刀易躲，但也要看誰在使刀，又是一把什么樣的刀。如是一位武林高手，手中拿著一把木刀，我想也沒有誰說好躲：但如果是一位沒練過功夫的人，手中握著明晃晃的寶刀，你敢說好躲嗎？我所講的武器是有刀譜的“明刀”。

　　每天生產早會上，都要分析昨日生產中出現和碰到的質量問題，深入分析這些質量問題的危害性，使大家充分認識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業(yè)造成巨大的負面影響，而且將損害用戶利益。

　　接下來分析產生這些質量的原因，層層追溯，明確質量責任，找出漏洞。

　　在此基礎上，分析應采取的措施付諸實施，及時改進不足。

　　整個活動過程要真正做到 “原因未查清不放過，質量責任未明確不放過，糾正措施未落實不放過?！惫芾碚呙康妒治铡懊鞯丁?，每天追求質量提高一點點。

　　第二把武器是“暗箭”——人員質量意識試驗法。俗話說暗箭難防，在品質控制中，如果沒有這把“暗箭”，怎能杜絕員工麻痹大意思想。人員質量意識試驗法的實施過程是這樣的：管理者不定期地找一些質量缺陷不明顯的不合格品，記下編號或做好標識后，混入一大堆同類產品中間，看員工能否把它們及時、如數地檢查出來。那些質量意識不強、工作不細致的員工，在碰到這種事先不打招呼，且隨時隨地都可能舉行的“考試”時，就往往很難得到高分。所以，要想經受住“暗箭”的考驗，只有一個辦法，那就是在工作中時刻保持高度的警惕心和責任心，“不接收來自上道工序的不合格品，不把不合格品傳遞給下道工序”。

　　深圳市藍眼科技有限公司，是一家專門做SMT智能化設備的企業(yè)，其自主研發(fā)的SMT智能首件檢測儀、SMT首件檢測系統(tǒng)，大幅度改善了SMT加工時第一塊板的確認時間以及效率，使得在SMT智能首件測試、首件確認環(huán)節(jié)更加省時省力、品質也大幅度提升。除了SMT首件檢測儀以外，藍眼科技還積極研發(fā)了SMT自動接料機、IQC來料檢測系統(tǒng)、視覺檢測平臺、一鍵式測量儀、燒錄器等產品……