在SMT制造/機械加工中，我們通常使用生產(chǎn)/SMT的第一塊作為模板。模板必須與BOM清單相同，cAD坐標安裝位置一致，檢查元件規(guī)格和電容值，并且每兩個小時左右檢查一次元件的實際價值是否與清單或炸藥和圖紙一致，這也是每個SMT部門必須經(jīng)過的一個過程來生產(chǎn)，因為產(chǎn)品的大小、元件的大小、元件的大小或多或少有些不同，現(xiàn)在很多電子元件到01005就多了，那么這個檢測過程將需要更長的時間，更大的人力和物力資源的浪費。

　　傳統(tǒng)的方法：是倆人先根據(jù)BOM和位圖做好設計圖紙（做圖紙我們需要通過較長的時間管理并不能出差錯，元件太多時人工也難免會出錯），然后可以根據(jù)施工圖紙一人員用鑷子一個重要元件作為一個系統(tǒng)元件鑷到電容表萬用表或電橋里測試學生實際值正確然后再讓另一個人在BOM找到自己位置用記號筆打上勾，持續(xù)發(fā)展到最后成為一個主要元件就算完成，這樣不僅需要較熟練一員工和較長的時間，PCB元件越多測試數(shù)據(jù)時間越長，且存在差異較大的風險，容易導致出錯，漏測或測不準沒有理論依據(jù)國家不能追溯，可靠性較低。

　　FAI是利用智能軟件應用程序通過SMT程序坐標CAD、物料清單BOM和位圖/Gerber文件自動生成的測試程序。利用我們先進的LCR測試設備，我們可以簡化客戶最初的首件測試流程，區(qū)分哪些組件已經(jīng)測試過，哪些組件沒有通過顏色測試，并使首件測試可視化、程序化和標準化。可以跟蹤測試數(shù)據(jù)，減少工作人員的工作壓力，減少勞動量，達到防止錯料的目的。

　　SMT首件測試儀的優(yōu)勢：

　　1、檢測工作過程可以節(jié)省一半企業(yè)人力：傳統(tǒng)的SMT首件測試，通常我們需要一個兩個人進行操作，使用精鼎首件測試儀，一個人就可以輕松勝任。

　　2.節(jié)省一半的測試時間:數(shù)百家客戶驗證，使用FAI-V860首件測試儀可以節(jié)省50%-80%的首件測試時間，并有效減少生產(chǎn)線等待時間。

　　3、大力進行有效管理提升產(chǎn)品品質：使用FAI-V860首件檢測儀，整個系統(tǒng)檢測技術環(huán)節(jié)沒有完全不同可以管控，杜絕了人為的差錯，不會漏檢，誤判，數(shù)據(jù)可隨時追溯。

　　4.智能自動化、自動生成測試報表：測試完成后，可自動生成測試報告，真實反映測試過程，可歸檔或送客戶審核。

　　5、操作進行簡單易學十分鐘上手：系統(tǒng)管理界面設計簡潔，自動控制讀取，自動判定，有提示語音，操作員易上手。

　　6、保護客戶數(shù)據(jù):產(chǎn)品不定期更新，提高產(chǎn)品性能和功能，保護客戶數(shù)據(jù)

　　隨著社會生產(chǎn)的需求分析我們的SMT首件測試儀不段融入SMT生產(chǎn)/加工發(fā)展過程，SMT首件測試儀可以將成SMT車間必不可少一的員。

　　以上是藍眼科技小編對SMT首件測試儀的調查，您有其他需求可以聯(lián)系我們。感謝您的觀看！