一、傳統(tǒng)SMT首件檢驗(yàn)作業(yè)模式的缺點(diǎn)

　　關(guān)于SMT首件目前作業(yè)的弊端，在SMT行業(yè)中其實(shí)都是眾所周知的。大致可歸納如下：

　　1.人力成本:1PCS的首件檢驗(yàn)往往需要2-3個(gè)人來(lái)完成。

　　2.時(shí)間成本：數(shù)據(jù)測(cè)試結(jié)果往往需要耗費(fèi)幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間。

　　3.設(shè)備成本:首件檢測(cè)完成，設(shè)備往往需要等待，不能充分體現(xiàn)價(jià)值。

　　4.無(wú)法把握品質(zhì)：人工檢測(cè)的弊端也就是通過人工工作的品質(zhì)不可控性。

　　5.工作人員培養(yǎng)成本:從新雇員到熟練工人的人工測(cè)試往往需要很長(zhǎng)時(shí)間才能完成。

　　6.管理控制:無(wú)論是人員，還是各種初次報(bào)告、圖紙、BOM歸檔管理控制都不好。這項(xiàng)工作是乏味的，容易出錯(cuò)和難以跟蹤。

　　使用SMT智能首件檢測(cè)儀做首檢與傳統(tǒng)方式有何區(qū)別？

　　二、SMT首件檢測(cè)儀產(chǎn)品介紹：

　　系統(tǒng)功能特點(diǎn)：

　　1.高度智能，無(wú)特殊編程，測(cè)試準(zhǔn)備時(shí)間短;

　　2.快速定位待測(cè)元件并可放大縮小，便于判斷元件方向;

　　3.自動(dòng)進(jìn)行獲取信息測(cè)試分析儀器的測(cè)試數(shù)值、自動(dòng)變換測(cè)試儀器檔位;

　　4.自動(dòng)進(jìn)行判斷測(cè)試分析結(jié)果;

　　5.實(shí)時(shí)顯示未測(cè)量、PASS、Ng元件及元件總數(shù)，防止測(cè)量丟失;

　　6.可輸出完整的檢測(cè)報(bào)告，便于追溯。

　　三、SMT第一探測(cè)器系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn):

　　1、操作簡(jiǎn)單:普通員工只需要很短的培訓(xùn)時(shí)間即可使用；

　　2，節(jié)能增效：實(shí)例研究證明自己一人使用FAI系統(tǒng)進(jìn)行工作能比傳統(tǒng)教學(xué)方式兩至三人工作的效率不斷提高50％以上;

　　3.消除泄漏檢測(cè):實(shí)時(shí)顯示未經(jīng)檢測(cè)的、合格的、無(wú)損檢測(cè)的元器件及元器件總數(shù)，消除泄漏檢測(cè);

　　4.高度智能化:自動(dòng)獲取測(cè)試值，自動(dòng)調(diào)整檔位，智能分析元件的標(biāo)準(zhǔn)值和誤差，自動(dòng)判斷測(cè)試結(jié)果；

　　5.人性化設(shè)計(jì):快速定位被測(cè)元件，高倍圖像，方向易于確定。
       6.易追溯:可輸出完整的檢驗(yàn)報(bào)告，便于質(zhì)量監(jiān)控和追溯。