毫無疑問，我國已成為全球電子制造大國，并正向電子制造強國快速邁進。電子裝備的自動化程度高低是衡量一個國家是否為電子制造強國的標(biāo)志。

SMT制造產(chǎn)業(yè)與技術(shù)發(fā)展趨勢：

　　中國SMT市場規(guī)模：自1985年開始引進SMT生產(chǎn)線批量生產(chǎn)彩電調(diào)諧器以來，中國SMT技術(shù)已近30年。據(jù)不完全統(tǒng)計目前我國SMT產(chǎn)線約5萬條，貼片機總保有量超10萬臺，占全球40%，為全球最大、最重要的SMT市場。

　　從產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢來看，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級為SMT市場帶來機遇和挑戰(zhàn)。高性能、易用性、靈活性和環(huán)保成為SMT生產(chǎn)車間的主要發(fā)展趨勢。在新技術(shù)革命和經(jīng)濟社會發(fā)展新訴求的共同推動下，降低人工成本、增強自動化水平是制造端技術(shù)轉(zhuǎn)型升級的根本要求，也為SMT設(shè)備帶來了強勁的需求動力。一方面，對生產(chǎn)和制造復(fù)雜度、精準(zhǔn)度、流程和規(guī)范提出了更高要求；另一方面，勞動力等要素成本在上升，面臨成本和效率的雙重訴求。

　　為改善SMT生產(chǎn)的效率，藍眼科技自主研發(fā)開創(chuàng)了SMT首件檢測的先河。該產(chǎn)品通過整合并智能分析BOM和CAD，結(jié)合高清掃描的PCBA首件圖像自動生成檢測程序，快速準(zhǔn)確的對元件逐一檢測，并自動判定檢測結(jié)果。檢測完成后，自動生成、保存檢測報表，方便生產(chǎn)追溯。傳統(tǒng)的檢測通常是由兩個人一個小時才能做完的首件檢測，用該設(shè)備只需一個人就能完成，并且所需時間更是縮短到半個小時，效率提升整整4倍。但是真的只有4倍嗎？其實，在板的點數(shù)越多，該設(shè)備的優(yōu)勢就越明顯。沒錯，它就是藍眼首件檢測儀FAI-600，詳細(xì)設(shè)備參數(shù)等可直接咨詢，我們會安排工程師直接一對一解答。